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Shijiazhuang Jiali Diamond Tools Co., Ltd.

合金圆锯片自动焊焊接工艺

点击:2821 发表时(shi)间:2018-03-12 09:51

1.锯(ju)片焊(han)接(钎焊(han))

锯(ju)片钎焊常规来说,通过(guo)加热使基(ji)体和合金粘结在一起的一种过(guo)程。

钎(qian)焊焊接(jie)时要保证(zheng)基体和(he)合金(jin)表面(mian)无灰尘(chen)和(he)油(you)污,油(you)污可使用酒精或(huo)汽(qi)油(you)进行清(qing)洗,基体灰尘(chen)可用气枪(qiang)吹除。

钎焊(han)时,钎焊(han)温度(du)(du)及加(jia)热速(su)度(du)(du)影响焊(han)接质量,焊(han)接温度(du)(du)过高或过快(kuai)的加(jia)热速(su)度(du)(du)会使硬质合金内部产生(sheng)很(hen)大的内应力,焊(han)接后易产生(sheng)裂纹及崩齿现象。

锯(ju)片钎焊(han)总的过程:加热--保(bao)温--冷却--回火-完成(cheng)。

2焊丝焊片

学名钎料,是(shi)实现两种材料结合时,在其间隙内所(suo)加的填充物(wu)

焊丝(si)分为:无银焊丝(si)、含银焊丝(si)。

焊丝主(zhu)要金属(shu)成分:银、铜、镍(nie)、锌等。银主(zhu)要是保证其低温性,镍(nie)锌增(zeng)强(qiang)湿润和(he)流通性,铜是增(zeng)强(qiang)焊接强(qiang)度。

焊片(pian)(pian)分为(wei):三(san)明治焊片(pian)(pian)(常(chang)用规格49%和30%)、混合型焊片(pian)(pian)(低(di)于30%)。

焊(han)丝焊(han)片,根据含银量比例来决(jue)定其熔点(dian),含银量跟熔点(dian)成反(fan)比(银含量越多(duo)熔点(dian)越低)。

三明治焊(han)片(pian)是(shi)指两(liang)边是(shi)融化(hua)物(银(yin)和其(qi)他助融金属),中间为铜(tong)。其(qi)中间层(ceng)的铜(tong),它(ta)的塑性变形可降低(di)加热产生的内应力,因此(ci)三明治焊(han)片(pian)不容易出现(xian)(xian)蹦齿现(xian)(xian)象。

根据焊丝焊片厂家配方不(bu)同,含银量大小及熔点(dian)可参考下列(lie)表格

焊(han)丝含银量(liang)5%16%30%49%熔点(摄(she)氏(shi)度(du))830-850730-760700-730680--710焊(han)片含银量(liang)0%30%49%熔点(摄(she)氏(shi)度(du))840-860750-780690-730

使用以(yi)上规格焊丝(si)或焊片时,为了(le)提高焊接(jie)流通性(xing)和(he)私(si)润性(xing),应在熔点上加高十(shi)度左右来保证(zheng)焊接(jie)强度。

3.焊(han)膏

学名钎焊(han)(han)剂,是指助溶剂,焊(han)(han)接时帮助焊(han)(han)丝焊(han)(han)片融化(hua)的(de)一种(zhong)物质(目前国(guo)内客户在高频自动焊(han)(han)上采用比利时优美科H285型号(hao)的(de)焊(han)(han)剂)

4.焊(han)接热(re)应力

焊接加热时产生的(de)一种内部应(ying)力(li)(li)。内应(ying)力(li)(li)大,会导致硬质合金出现(xian)蹦(beng)齿和裂纹。

5.焊接温(wen)度(du)和设置

焊(han)接(jie)(jie)温度(du)是指焊(han)接(jie)(jie)时所设定的温度(du),(焊(han)接(jie)(jie)温度(du)取决于钎焊(han)料的含银量)。

如(ru)何正确设定(ding)焊接温度(du)根据(ju)提供(gong)钎料(焊丝焊片(pian))含银(yin)量的多少,来设置(zhi)焊接温度(du)。例如(ru):提供(gong)30%银(yin)焊片(pian),其熔(rong)点为(wei)750-780之间,抛开外(wai)界因(yin)素,J9九游会AG 应该在(zai)熔(rong)点的范围内增加十度(du)进行焊接。(增加焊接强度(du))

6.锯片冷(leng)却和(he)回(hui)火

锯片冷(leng)却是指加热到设定温度后,给予(yu)自然冷(leng)却的(de)时间。

锯片回火是指为了降低(di)焊接后(hou)基(ji)体硬(ying)度,进(jin)行(xing)的再加(jia)温的过程(cheng)(第二次加(jia)温)

如何正确设置冷(leng)却时间,当焊接加(jia)热(re)到J9九游会AG 设定温度后,给(ji)予一个(ge)自(zi)然(ran)冷(leng)却时间段,冷(leng)却时间的长短根据锯片材质和合(he)金大小来决定。(冷(leng)却时间是(shi)为下(xia)道工序(xu)回火(huo)做(zuo)准备)

冷(leng)却和回火设置

50#钢,由(you)于50钢加温(wen)后基(ji)体本身(shen)处于退火状态,因此不(bu)需(xu)再(zai)进行回火

其他材质65Mn 75Cr1 50Mn2V SKS51属(shu)中高端基体因此需进(jin)行(xing)冷却回火设置。

要(yao)点:冷却和回(hui)(hui)火(huo)时(shi)(shi)间(jian)要(yao)配合(he)好,合(he)金(jin)越大(da)(da),冷却时(shi)(shi)间(jian)越长,具体冷却时(shi)(shi)间(jian)设置:看屏(ping)幕右(you)方温(wen)度显示降低(di)到(dao)400,再(zai)停留0.5S为宜(自己计算所得),回(hui)(hui)火(huo)设定(ding)(ding),回(hui)(hui)火(huo)时(shi)(shi)间(jian)根(gen)(gen)据合(he)金(jin)大(da)(da)小设定(ding)(ding),合(he)金(jin)越大(da)(da)回(hui)(hui)火(huo)时(shi)(shi)间(jian)越长。通(tong)过目测看基体和合(he)金(jin)成暗红色近半秒(miao)钟左右(you),如果后期合(he)金(jin)更(geng)大(da)(da)的时(shi)(shi)间(jian)应加长。注意:回(hui)(hui)火(huo)时(shi)(shi)要(yao)根(gen)(gen)据现场感应圈离(li)合(he)金(jin)的距(ju)离(li)设定(ding)(ding),距(ju)离(li)越远(yuan)相对设定(ding)(ding)温(wen)度要(yao)高,或者长点回(hui)(hui)火(huo)时(shi)(shi)间(jian)。

列如:

感(gan)应圈离合金(jin)距离为(wei)0.5mm时,回火(huo)温度(du)设定在500度(du),时间0.5秒看到暗红(hong)。

感应圈离(li)合金(jin)距离(li)为(wei)2mm时,回火温度设定在550度,时间再(zai)0.5秒看到(dao)暗红。

因此(ci)J9九游会AG 设定(ding)回火(huo)(huo)时间一定(ding)要(yao)根据现场(chang)情(qing)况,看(kan)见暗红色才(cai)证明回火(huo)(huo)成功(gong)。一定(ding)要(yao)遵(zun)循此(ci)种方法。

锯片保温(wen)

是指达到焊(han)(han)接(jie)温(wen)度(du)后(hou)恒温(wen)的(de)(de)时间,以此增强焊(han)(han)片(pian)焊(han)(han)丝的(de)(de)湿润(run)性(xing)。

保(bao)温时间不宜过(guo)长或过(guo)短,

保温时间过(guo)长缺点:

1.焊膏(gao)挥发,焊片或焊丝(si)私(si)润物(wu)质流失,氧化层和残渣(zha)多(duo)

2.焊斑大锯(ju)片易变(bian)形

3.合(he)金易碎齿

保温时(shi)间(jian)过短(duan)缺点(dian):.焊片(pian)焊丝湿润性(xing)不够,影响焊接强度。

因此J9九游会AG 设(she)置保温具体(ti)时(shi)间,直(zhi)径十寸及以(yi)下锯片(pian)0.4S就可以(yi)了。

加热速(su)度问题分(fen)析(xi)

加热太快缺点:

残(can)余应(ying)力(li)大(da),因为刀头膨(peng)胀系数低和锯片基体膨(peng)胀系数高(gao),因此过快加热(re)导(dao)致内应(ying)力(li)大(da)。

加热太慢缺(que)点:

影(ying)响生产效(xiao)率和焊缝金属氧化不良

焊机界面里面有个加热参数设(she)置30-150.30为启动频(pin)率最高(gao)最快(kuai),150为慢。

为了(le)保证加(jia)热匀速稳定,J9九游会AG 以后把(ba)加(jia)热参数设置成60为最佳(jia)。

焊接(jie)要点

1.保证(zheng)合金和基体干净无(wu)灰尘油污(保证(zheng)强度)

2.保证机器(qi)传送机构无杂物脏(zang)污,尤其(qi)是料盘应在(zai)换合金时,及时用酒精清洗干净。


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